Rozsah hustoty materiálu z kremičitanu vápenatého je zhruba 100-2000 kg/m3.Ľahké výrobky sú vhodné na použitie ako izolačné alebo výplňové materiály;výrobky so strednou hustotou (400-1000 kg/m3) sa používajú hlavne ako stenové materiály a žiaruvzdorné krycie materiály;výrobky s hustotou 1000kg/m3 a viac sa používajú hlavne ako stenové materiály, Použitie brúsených materiálov alebo izolačných materiálov.Tepelná vodivosť závisí hlavne od hustoty produktu a zvyšuje sa so zvyšujúcou sa teplotou okolia.Materiál kremičitanu vápenatého má dobrú tepelnú odolnosť a tepelnú stabilitu a dobrú požiarnu odolnosť.Je to nehorľavý materiál (GB 8624-1997) a nevytvára toxický plyn ani dym ani pri vysokých teplotách.V stavebných projektoch je kremičitan vápenatý široko používaný ako žiaruvzdorný krycí materiál pre oceľové nosníky, stĺpy a steny.Kalciumsilikátová žiaruvzdorná doska môže byť použitá ako povrch stien, zavesený strop a interiérové a exteriérové dekoračné materiály v bežných domoch, továrňach a iných budovách a podzemných budovách s požiadavkami na požiarnu odolnosť.
Mikroporézny kremičitan vápenatý je druh tepelnej izolácie vyrobený z kremičitých materiálov, vápenatých materiálov, materiálov vystužených anorganickými vláknami a veľkého množstva vody po zmiešaní, zahrievaní, gélovatení, formovaní, vytvrdzovaní v autokláve, sušení a iných procesoch.Izolačný materiál, jeho hlavnou zložkou je hydratovaná kyselina kremičitá a vápnik.Podľa rôznych hydratačných produktov produktu sa zvyčajne delí na typ tobe mullit a typ xonotlit.V dôsledku rôznych druhov surovín, pomerov miešania a podmienok spracovania, ktoré sa v nich používajú, sú fyzikálne a chemické vlastnosti vyrobeného hydrátu kremičitanu vápenatého tiež odlišné.
Ako izolačné materiály sa používajú hlavne dva rôzne typy produktov z kremíkových kryštálov.Jeden je typu torbe mullite, jeho hlavnou zložkou je 5Ca0,6Si02.5H2 0, teplota odolná voči teplu je 650 ℃;druhý je typu xonotlit, jeho hlavnou zložkou je 6Ca0,6Si02.H20, tepelne odolný Teplota môže dosahovať až 1000°C.
Mikroporézny izolačný materiál z kremičitanu vápenatého má výhody nízkej objemovej hmotnosti, vysokej pevnosti, nízkej tepelnej vodivosti, vysokej teploty použitia a dobrej požiarnej odolnosti.Je to druh blokového tepelnoizolačného materiálu s lepším výkonom.Je to jeden z najpoužívanejších tepelnoizolačných materiálov v priemysle v zahraničí a veľké množstvo produktov sa vyrába a používa v Číne.
Kremičité materiály sú materiály s oxidom kremičitým ako hlavnou zložkou, ktorý môže za určitých podmienok reagovať s hydroxidom vápenatým za vzniku cementu zloženého hlavne z hydrátu kremičitanu vápenatého;vápenaté materiály sú materiály s oxidom vápenatým ako hlavnou zložkou.Po hydratácii môže reagovať s oxidom kremičitým za vzniku cementového prevažne hydratovaného kremičitanu vápenatého.Pri výrobe mikroporéznych kalciumsilikátových izolačných materiálov kremičité suroviny vo všeobecnosti používajú kremelinu, možno použiť aj veľmi jemný kremenný prášok a možno použiť aj bentonit;vápenaté suroviny vo všeobecnosti používajú vápennú kašu a hasené vápno, ktoré sa rozkladá kusovým vápnom Prášok alebo vápenná pasta, možno použiť aj priemyselné odpady, ako je troska karbidu vápnika atď.;azbestové vlákna sa všeobecne používajú ako výstužné vlákna.V posledných rokoch sa na vystuženie použili iné vlákna, ako sú sklenené vlákna odolné voči zásadám a vlákna organickej kyseliny sírovej (ako sú papierové vlákna);Hlavnými prísadami používanými v procese sú voda: sklo, sóda, síran hlinitý atď.
Pomer surovín na výrobu kremičitanu vápenatého je všeobecne: CaO/Si02=O.8-1.O, výstužné vlákna tvoria 3 % až 15 % z celkového množstva kremíkových a vápenatých materiálov, prísady tvoria 5 % až y6 a voda 550 % až 850 %.Pri výrobe mikroporézneho kalciumsilikátového izolačného materiálu tobe mullitového typu s tepelne odolnou teplotou 650 ℃ sa všeobecne používa tlak pár o.8～1,1MPa, výdrž je 10h.Pri výrobe mikroporéznych produktov kremičitanu vápenatého typu xonotlit s teplotou odolnou voči teplu 1000 °C by sa mali vyberať suroviny s vyššou čistotou tak, aby CaO/Si02 =1.O, tlak pár dosiahne 1,5 MPa a doba zdržania dosiahne viac ako 20 hodín, potom sa môžu vytvoriť kryštály hydrátu kremičitanu vápenatého typu xonotlit.
Vlastnosti kalciumsilikátových dosiek a rozsah použitia
Mikroporézny kalciumsilikátový tepelnoizolačný materiál má hlavne tieto vlastnosti: teplota použitia je vysoká a teplota použitia môže dosiahnuť 650 °C (typ I) alebo 1000 °C (typ II);② Použité suroviny sú v podstate všetky Je to anorganický materiál, ktorý nehorí a patrí do triedy A nehorľavého materiálu (GB 8624-1997).Nevytvára toxický plyn ani pri požiari, čo je veľmi prospešné pre požiarnu bezpečnosť;③Nízka tepelná vodivosť a dobrý izolačný účinok ④Nízka objemová hmotnosť, vysoká pevnosť, ľahko spracovateľná, možno rezať a rezať, vhodné pre stavbu na mieste;⑤ Dobrá odolnosť proti vode, bez rozkladu a poškodenia v horúcej vode;⑥ Nie je ľahké starnúť, dlhá životnosť;⑦Namočte ho do vody Keď je výsledný vodný roztok vo vode, je neutrálny alebo slabo alkalický, takže nebude korodovať zariadenia ani potrubia;⑧ Suroviny sa dajú ľahko získať a cena je lacná.
Pretože mikroporézny kalciumsilikátový materiál má vyššie uvedené vlastnosti, najmä vynikajúcu tepelnú izoláciu, teplotnú odolnosť, nehorľavosť a neuvoľňuje toxické plyny, je široko používaný v projektoch protipožiarnej ochrany budov.V súčasnosti je široko používaný v rôznych priemyselných odvetviach ako je hutníctvo, chemický priemysel, elektroenergetika, stavba lodí, stavebníctvo atď. Používa sa ako tepelnoizolačný materiál na rôznych zariadeniach, potrubiach a príslušenstve, má tiež protipožiarnu ochranu. funkciu.
Čas odoslania: 02. december 2021
