Rozsah hustoty materiálu z kremičitanu vápenatého je približne 100 – 2 000 kg/m3. Ľahké výrobky sú vhodné na použitie ako izolačné alebo výplňové materiály; výrobky so strednou hustotou (400 – 1 000 kg/m3) sa používajú hlavne ako stenové materiály a žiaruvzdorné krycie materiály; výrobky s hustotou 1 000 kg/m3 a vyššou sa používajú hlavne ako stenové materiály. Použitie zemných materiálov alebo izolačných materiálov. Tepelná vodivosť závisí hlavne od hustoty výrobku a zvyšuje sa so zvyšujúcou sa teplotou okolia. Materiál z kremičitanu vápenatého má dobrú tepelnú odolnosť a tepelnú stabilitu a dobrú požiarnu odolnosť. Je to nehorľavý materiál (GB 8624-1997) a neprodukuje toxické plyny ani dym ani pri vysokých teplotách. V stavebných projektoch sa kremičitan vápenatý široko používa ako žiaruvzdorný krycí materiál pre oceľové konštrukcie nosníkov, stĺpov a stien. Žiaruvzdorné dosky z kremičitanu vápenatého sa môžu použiť ako povrch stien, zavesený strop a interiérový a exteriérový dekoračný materiál v bežných domoch, továrňach a iných budovách a podzemných stavbách s požiadavkami na požiarnu odolnosť.
Mikroporézny kremičitan vápenatý je druh tepelnej izolácie vyrobenej z kremičitých materiálov, vápenatých materiálov, materiálov vystužených anorganickými vláknami a veľkého množstva vody po zmiešaní, zahriatí, želatínovaní, formovaní, autoklávovaní, sušení a iných procesoch. Hlavnou zložkou izolačného materiálu je hydratovaná kyselina kremičitá a vápnik. Podľa rôznych hydratačných produktov sa zvyčajne delí na mullitový a xonolitový typ. Vzhľadom na rôzne druhy surovín, pomery miešania a podmienky spracovania sa líšia aj fyzikálne a chemické vlastnosti vyrobeného hydrátu kremičitanu vápenatého.
Ako izolačné materiály sa používajú hlavne dva rôzne typy kryštalických produktov z derivátov kremíka. Jeden je typ torbe mullitu, jeho hlavnou zložkou je 5Ca0.6SiO2.5H2O, tepelne odolný pri teplote 650 °C; druhý je typ xonolit, jeho hlavnou zložkou je 6Ca0.6SiO2.H2O, tepelne odolný a môže dosiahnuť teplotu až 1000 °C.
Mikroporézny izolačný materiál z kremičitanu vápenatého má výhody nízkej objemovej hmotnosti, vysokej pevnosti, nízkej tepelnej vodivosti, vysokej úžitkovej teploty a dobrej ohňovzdornosti. Je to druh blokového tepelnoizolačného materiálu s lepšími vlastnosťami. Je to jeden z najpoužívanejších tepelnoizolačných materiálov v priemysle v zahraničí a v Číne sa vyrába a používa veľké množstvo produktov.
Kremičité materiály sú materiály s oxidom kremičitým ako hlavnou zložkou, ktoré za určitých podmienok môžu reagovať s hydroxidom vápenatým za vzniku cementu zloženého prevažne z hydrátu kremičitanu vápenatého; vápenaté materiály sú materiály s oxidom vápenatým ako hlavnou zložkou. Po hydratácii môžu reagovať s oxidom kremičitým za vzniku cementu, prevažne hydratovaného kremičitanu vápenatého. Pri výrobe mikroporéznych izolačných materiálov z kremičitanu vápenatého sa ako kremičité suroviny zvyčajne používa kremelina, môže sa použiť aj veľmi jemný kremenný prášok a môže sa použiť aj bentonit; ako vápenaté suroviny sa zvyčajne používa vápenná suspenzia a hasené vápno, ktoré sa rozkladajú v kusovom vápennom prášku alebo vápennej paste; môžu sa použiť aj priemyselné odpady, ako je troska z karbidu vápenatého atď.; ako výstužné vlákna sa zvyčajne používajú azbestové vlákna. V posledných rokoch sa na výstuž používajú aj iné vlákna, ako sú sklenené vlákna odolné voči zásadám a vlákna z organickej kyseliny sírovej (ako napríklad papierové vlákna). Hlavnými prísadami používanými v tomto procese sú voda: sklo, sóda, síran hlinitý atď.
Pomer surovín na výrobu kremičitanu vápenatého je všeobecne: CaO/SiO2 = 0,8-1,0, výstužné vlákna tvoria 3 % – 15 % z celkového množstva kremíkových a vápenatých materiálov, prísady 5 % – 10 % a voda 550 % – 850 %. Pri výrobe mikroporézneho izolačného materiálu z kremičitanu vápenatého typu mullit s tepelnou odolnosťou 650 ℃ sa zvyčajne používa tlak pary 0,8 až 1,1 MPa a doba zdržania je 10 hodín. Pri výrobe mikroporéznych výrobkov z kremičitanu vápenatého typu xonotlit s tepelnou odolnosťou 1000 °C by sa mali voliť suroviny s vyššou čistotou, aby sa dosiahol pomer CaO/SiO2 = 1,0, tlak pary dosiahol 1,5 MPa a doba zdržania presiahla 20 hodín, a potom sa mohli tvoriť kryštály hydrátu kremičitanu vápenatého typu xonotlit.
Vlastnosti a rozsah použitia dosiek z kremičitanu vápenatého
Mikroporézny tepelnoizolačný materiál z kremičitanu vápenatého má najmä nasledujúce vlastnosti: vysoká teplota použitia, ktorá môže dosiahnuť 650 °C (typ I) alebo 1000 °C (typ II); ② Použité suroviny sú v podstate všetky Ide o anorganický materiál, ktorý nehorí a patrí do nehorľavého materiálu triedy A (GB 8624-1997). Neprodukuje toxický plyn ani v prípade požiaru, čo je veľmi prospešné pre požiarnu bezpečnosť; ③ Nízka tepelná vodivosť a dobrý izolačný účinok ④ Nízka objemová hmotnosť, vysoká pevnosť, ľahké spracovanie, pílenie a rezanie, vhodné na stavbu na mieste; ⑤ Dobrá odolnosť voči vode, nerozkladá sa a nepoškodzuje sa v horúcej vode; ⑥ Ľahko starne, má dlhú životnosť; ⑦ Namočte ho Po namočení do vody je výsledný vodný roztok neutrálny alebo slabo zásaditý, takže nekoroduje zariadenia ani potrubia; ⑧ Suroviny sú ľahko dostupné a cena je nízka.
Vďaka vyššie uvedeným vlastnostiam, najmä vynikajúcej tepelnej izolácii, teplotnej odolnosti, nehorľavosti a neuvoľňovaniu toxických plynov, sa tento mikroporézny materiál z kremičitanu vápenatého široko používa v protipožiarnych projektoch budov. V súčasnosti sa hojne používa v rôznych odvetviach, ako je hutníctvo, chemický priemysel, elektrická energetika, lodiarstvo, stavebníctvo atď. Používa sa ako tepelnoizolačný materiál na rôzne zariadenia, potrubia a príslušenstvo a má aj protipožiarnu funkciu.
Čas uverejnenia: 2. decembra 2021
