Izolačný materiál kremičitanu vápenatého (mikroporézny kremičitan vápenatý) je vyrobený z práškového materiálu oxidu kremičitého (prášok z kremenného piesku, kremeliny atď.), oxidu vápenatého (tiež užitočného pre útek zo sklenených vlákien atď.) ako hlavnej suroviny a potom sa pridá voda , Pomocné látky, formovanie, vytvrdzovanie v autokláve, sušenie a iné procesy.Hlavnými materiálmi kremičitanu vápenatého sú kremelina a vápno zo Shenu.Pri vysokej teplote a vysokom tlaku dochádza k hydrotermálnej reakcii, ktorá sa líši od surovín používaných ako vystužené vlákna a koagulačné pomocné materiály, pomer alebo podmienky výrobného procesu a výsledné produkty Chemické zloženie a fyzikálne vlastnosti kremičitanu vápenatého sú tiež rôzne.
Kremičitan vápenatý používaný v izolačných materiáloch má dve rôzne kryštálové štruktúry.Kremičitan vápenatý bol prvýkrát vynájdený spoločnosťou Owence Coming Glass Fiber Corporation v Spojených štátoch okolo roku 1940 .Trial, názov produktu kaylo (kaylo), používaný v priemyselných a stavebných izoláciách.Odvtedy sa výskum a výroba zaoberali aj Spojené kráľovstvo, Japonsko a bývalý Sovietsky zväz.Spomedzi nich sa rýchlo rozvíjalo Japonsko a hustota produktu klesla z 350 kg/m3 na 220 kg/m3.Pre produkty tobel mullitového typu, ktorých prevádzková teplota je nižšia ako 650 ℃, Japonsko vyrobilo ultraľahké produkty s hustotou 100-130 kg/m3.V tepelnoizolačných produktoch používaných v priemysle tepelnej izolácie v Japonsku tvorí kremičitan vápenatý asi 70 %.Spojené štáty americké vyrobili vysokopevnostný kremičitan vápenatý s pevnosťou v ohybe > 8 MPa, ktorý sa používa ako tesnenie pre zavesenie potrubí.
Začiatkom 70-tych rokov minulého storočia moja krajina vyrábala a používala tepelnoizolačné produkty na báze kyseliny vápenatej typu tobermorit pri teplote nižšej ako 650 °C a používala azbest ako vystužovacie vlákno, hlavne tvarované odlievaním, s hustotou 500 – 1 000 kg/m.30 Po 80. rokoch 20. storočia bola prepracovaná.Metóda je proces lisovania, ktorý zlepšuje vnútornú kvalitu a kvalitu vzhľadu produktu a znižuje hustotu na menej ako 250 kg/m3.Za 1 rok spustila výrobu bezazbestových kalciumsilikátových tepelnoizolačných výrobkov a časť začala vyvážať.
Kalciumsilikátový izolačný materiál sa používa od 70. rokov 20. storočia až po súčasnosť.Pokiaľ ide o lisovanie, vyvinulo sa od odlievania k lisovaniu;z hľadiska materiálu sa vyvinul z kremičitanu vápenatého azbestu na kremičitan vápenatý bez azbestu;z hľadiska výkonu bol vyvinutý z všeobecnej kyseliny kremičitej.Vápnik sa vyvinul na ultraľahký kremičitan vápenatý a vysoko pevný kremičitan vápenatý.V súčasnosti ide o ideálny tepelnoizolačný materiál medzi tvrdými materiálmi.
Po vedeckom výskume bol úspešne vyvinutý špeciálny tepelne odolný povrchový materiál a vysokoteplotné lepidlo pre tepelnoizolačné výrobky z kremičitanu vápenatého, ktoré sa široko používa, čo rieši problém, že výrobky z kremičitanu vápenatého nemožno rozmazať bežnými povrchovými materiálmi.
Charakteristika kalciumsilikátového izolačného materiálu
Výrobky sú ľahké a flexibilné, silná korózia, nízka tepelná vodivosť, vysoká prevádzková teplota a stabilná kvalita.
Zvuková izolácia, nehorľavá, ohňovzdorná, nekorozívna a pri použití pri vysokých teplotách neuvoľňuje toxické plyny.
Má tepelnú odolnosť a tepelnú stabilitu a je odolný.
Dobrá odolnosť voči vode, dlhodobé namáčanie sa nepoškodí.
Vzhľad výrobku je krásny a možno ho píliť, hobľovať, vŕtať, skrutkovať, maľovať a inštalovať.Je to úspora práce a pohodlné.
Vyššie uvedené informácie sa týkajú kalciumsilikátových izolačných materiálov predstavených spoločnosťou Fiber Cement Board Company.
Čas odoslania: 02. december 2021
